[ad_1]

محققان یک تیغه توربین بادی تولید کرده اند که هزینه کمتری دارد و به نظر می رسد قابل بازیافت باشد ، دو ویژگی که می تواند رشد سریع باد زمینی و دریایی را در سراسر جهان تسریع کند.

این نوآوری همچنین می تواند باعث افزایش هزینه های حمل و نقل شود ، زیرا پره های توربین های بالاتر اکنون می توانند به 262 فوت برسند ، تقریباً طول یک زمین فوتبال.

به گفته محققان در آزمایشگاه ملی انرژی تجدیدپذیر ، ممکن است سالها آزمایش اضافی طول بکشد تا اطمینان حاصل شود که تیغه های قابل بازیافت می توانند به مدت 30 سال در برابر عناصر خارجی مقاومت کنند ، که این هدف استاندارد برای انرژی باد است.

دانیل لایرد ، مدیر مرکز فناوری باد NREL ، که چهار سال کار بر روی تیغه جدید را انجام می دهد ، گفت: کاهش هزینه پره های آینده “گام بزرگی” در سرعت بخشیدن به رشد انرژی باد است.

وی خاطرنشان کرد که طی سه دهه گذشته ، تحقیقات به کاهش 90 درصدی هزینه برق تولید شده توسط توربین های بادی کمک کرده است. اما وی افزود که انرژی باد همچنان باید با زغال سنگ ، گاز طبیعی و انرژی هسته ای رقابت کند تا جایگاه خود را در تجارت انرژی حفظ کند.

لایرد گفت: “من فکر می کنم در یکی دو سال آینده پیشرفت زیادی در زمینه بازیافت پره ها حاصل شود.”

همه خیلی خوش بین نیستند. انجمن انرژی باد آمریکا (AWEA) اخیراً مقاله ای را منتشر كرد كه نشان می دهد “هدایت مجدد” تیغه های غول پیكر استفاده شده می تواند جایگزین ساده تری برای بازیافت باشد. این گروه صنعتی می گوید “جوامع محلی” می توانند از آنها برای پل پیاده ، تجهیزات زمین بازی و نیمکت های عمومی استفاده کنند. مصالح بام یکی دیگر از موارد استفاده بالقوه است.

گزارش AWEA به نقل از سیندی لنگستون ، مدیر پسماند جامد در کاسپر ، ویات ، که اخیراً از دریافت 600000 دلار برای دفع پره های توربین بادی دست دوم در محل دفن زباله محلی بسیار هیجان زده بود.

وی به AWEA گفت: “این از نظر نگرانی های زیست محیطی مشکل سازترین زباله است.” “ما لاستیک ، آزبست ، خاک کثیف ، و بسیاری از چیزهای تند و زننده داریم.”

گزارش AWEA همچنین خاطر نشان می کند که Vestas Wind Systems A / S ، یکی از بزرگترین تولید کنندگان توربین بادی در جهان ، هدف خود را از بین بردن پره های توربین معمولی تا سال 2040 قرار داده است.

ساخت تیغه توربین بادی کار آسانی نیست. تیغه های معمولی به کار زیادی نیاز دارند. آنها یک ساندویچ ساخته شده از فایبرگلاس ، ورق های چوب بالسا و یک ماده شیمیایی به نام رزین گرمایش اپوکسی هستند. برای دادن تیغه ها به شکل ، استحکام ، صافی و انعطاف پذیری مناسب جهت گرفتن باد و چرخش توربین ، به یک اجاق گرمایی نیاز است.

تیغه جدید NREL از بیشتر این اجزا استفاده می کند ، اما آنها را با رزین ترموپلاستیکی که می تواند تیغه را در دمای اتاق سخت و شکل دهد ، به هم متصل می کند. همچنین می توان در اواخر عمر خود با حرارت دادن به یک رزین مایع بازیابی کرد ، سپس می توان برای ساخت تیغه های جدید مجدداً از آن استفاده کرد.

این مسئله مشکل زباله را به حداقل می رساند ، این مسئله پس از ممنوعیت ریختن تیغه های قدیمی در محل های دفن زباله در اتحادیه اروپا ، در اروپا دشوارتر شده است. این رزین جدید Elium نام دارد و توسط Arkema Inc ، یک شرکت فرانسوی با دفاتر در پادشاه پروس ، پنسیلوانیا تولید می شود. Arkema در حال کار با NREL برای تولید یک تیغه قابل بازیافت است.

رابین موری ، مهندس تحقیقاتی که تیغه های جدید آزمایشگاه NREL را می سازد ، می گوید که آنها تحت آزمایش تنش در برابر تیغه های معمولی آزمایش شده اند. از جمله ، آزمایشات نشان می دهد که تیغه های جدید دارای “اثر میرایی” بیشتری هستند ، به این معنی که ارتعاشات ناشی از باد را کاهش می دهند ، این برای افرادی که می توانند عمر سازه های توربین را کاهش دهند آزار دهنده است. .

موری گفت: “این هنوز آغاز مطالعه است.” “بیشتر مدل سازی هزینه بعداً انجام می شود.”

چاپ مجدد توسط Climatewire با مجوز از اخبار E&E. E&E هر روز اخبار مهم انرژی و محیط زیست را در www.eenews.net پوشش می دهد.

[ad_2]

منبع: khabar-dirooz.ir